Solarmodule wandeln Licht in Strom um und wandeln überall Energie um. Die Herstellung von Solarmodulen erfordert jedoch komplexe Materialstrukturen und Produktionsprozesse. Lesen Sie diesen Artikel, um mehr über die einzelnen Prozesse zu erfahren!
Materialien und Struktur von Solarmodulen
Zu den wichtigsten Verpackungshilfsmaterialien für PV-Module gehören Glas, Aluminiumrahmen, EVA usw., die den Schutz der Zellen gewährleisten. Maysun hat sich bei der Materialauswahl, der präzisen Verarbeitung und Herstellung sowie den strengen Leistungstests hohen Standards unterzogen. Dadurch wird sichergestellt, dass wir qualitativ hochwertige PV-Module in verschiedenen klimatischen Umgebungen einsetzen können, die eine Garantie für Leistung und Haltbarkeit bieten.
Wie hält ein Solarmodul mit seiner inneren Struktur Regen und Schnee stand? Der übliche Aufbau von oben nach unten umfasst: PV-Glas, EVA, Zellen, EVA, Rückwand/PV-Glas, Rahmen aus Aluminiumlegierung und Anschlusskasten. Die Herstellung eines hochwertigen Solarmoduls erfordert jedoch mehr als nur den Zusammenbau dieser Materialien. Es muss eine Reihe strenger Prozesse durchlaufen und zahlreiche Tests erfolgreich bestehen.
Kurz gesagt, Von der Zelle bis zum Modul arbeiten eine Reihe von Spezialisten und 20-25 Maschinen eng zusammen. Der Prozess umfasst zehn Hauptschritte, die sich in mehrere Unterschritte aufteilen, um ein komplettes Solarmodul herzustellen.
Der Prozess der Herstellung von Solarmodulen
Schritt 1: Halbieren
Die Verwendung eines Laserschneiders zur Zweiteilung der Zellen und die Umstellung auf kleinflächige Zellen in Reihe ist eine gute Lösung zur Verringerung der Stromverluste und zur Erhöhung der Modulleistung. Allerdings vervielfacht das Modul die Anzahl der Anschlusspunkte und stellt hohe Anforderungen an den Produktionsprozess. Wir werden die zugeschnittenen Zellen testen, und nur die, die den Test bestehen, werden zum nächsten Schritt übergehen.
Schritt2：Schweißen
Wie werden die einzelnen Zellen zu einem Stromkreis verbunden? Bei hohen Temperaturen verbindet Lötband die positiven und negativen Pole der benachbarten Zellen. Das Band schmilzt und kühlt schnell ab, wodurch eine starke und dauerhafte physische Verbindung zwischen den Zellen entsteht. Diese Verbindung bildet eine Reihe von Zellen. Hier überprüfen wir sie manuell, bevor wir mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Schritt3：Layout
Wie bauen die Hersteller die innere Struktur eines PV-Moduls auf? Zunächst werden die Zellstrings auf dem mit EVA beschichteten PV-Glas angeordnet. Anschließend werden die Ablenkungsstreifen an die Lötstreifen auf beiden Seiten der Zellstrings gelötet, um die Vorschaltung zu bilden. Außerdem fixiert der Dispenser schnell das Schaltungslayout.
Um die Zuverlässigkeit des Lötstreifens zu gewährleisten, ist ein fester Abstand von 2-5 mm zwischen den horizontalen und vertikalen Richtungen jeder Zelle in der Baugruppe einzuhalten, wenn sie oberhalb und unterhalb der Zelloberfläche angebracht wird. Durch ein vernünftiges Design können wir einen Teil des eingestrahlten Lichts im Spalt der Zellen wieder auf die Oberfläche der Batterie projizieren. Dies wird erreicht, indem das Licht mit Hilfe der Rückwand und des Glases zweimal reflektiert wird. Dadurch kann die Ausgangsleistung des PV-Panels erhöht werden.
Der Wirkungsgrad der PV-Umwandlung wird durch die Anordnung der Zelle bestimmt, und der Stromexport wird durch die Art und Weise, wie die Rückwand verlegt wird, verbessert. Legen Sie das EVA und die Rückwandplatte nach dem Dispensen in der richtigen Reihenfolge auf die Zelle. Führen Sie die Leitung der Deflektorstreifen durch die Löcher auf der Rückplatte, damit der Strom entlang der Leitung aus der Zelle fließen kann.
Schritt4：EL-Tests
Der letzte Prozess vor der Laminierung ist die Durchführung von EL-Tests, bei denen der Bediener das Modul in der EL-Maschine abtastet. Wir können tote Zellen oder Zellen mit geringer Leistung, Kurzschlusszellen, Risse usw. leicht erkennen. Wenn Sie einen solchen Fehler entdecken, schicken Sie das Modul zurück, um den Fehler zu beheben.
Schritt5：Laminierung
Bei der Laminierung werden Glas, EVA, Zellen und Rückseitenfolie durch hohe Temperaturen fest miteinander verbunden und bilden den Modulkörper. Daher müssen wir eine letzte Anpassung vornehmen und Tests durchführen, um sicherzustellen, dass die laminierten Komponenten zuverlässiger sind.
Die Module, die den EI-Test bestanden haben, werden zur endgültigen Formgebung in den Laminator gegeben. Nach dem Laminieren lassen wir die Module 10-15 Minuten abkühlen, bis sie Raumtemperatur erreicht haben.
Schritt6：Rahmen
Um den Zusammenbau präziser zu gestalten, müssen wir das überschüssige Material an den Rändern abschneiden, damit die Module eine einheitliche Form und Größe erhalten. Das Personal wird anschließend das Aussehen der Zellen überprüfen. Wenn alles in Ordnung ist, befestigen Sie den zugeschnittenen Aluminiumrahmen mit einer Dichtungsmasse fest an dem Modul. Die Platte ist nun vollständig geschützt und verhindert, dass Luft, Staub und Feuchtigkeit auf das Modul einwirken.
Schritt 7: Befestigen der Anschlussdose
Die Anschlussdose wird an den von der Rückwand ausgehenden Abweiserleisten befestigt. Wir befestigen die Anschlussdose mit Hilfe von Dichtungsmitteln und Lötverfahren am Modul, damit der Strom reibungslos abfließen kann.
Schritt8：Verfestigen & Reinigen
Nach dem Löten lassen Sie das Modul 10-12 Stunden lang aushärten, damit die Struktur vollständig trocknen und einen stabilen Zustand erreichen kann. Nach dem Verfestigungsprozess müssen Sie das Modul manuell reinigen, um Staub, Fremdkörper oder verschüttete Dichtungsmasse zu entfernen, damit die Baugruppe in ihrem besten Zustand präsentiert werden kann.
Schritt9：Modul-Prüfung
Sobald wir die Module hergestellt haben, führen wir die letzten 3 Tests durch, um die Qualität des fertigen Produkts sicherzustellen. Wir kalibrieren die Ausgangsleistung der Zelle, testen ihre Ausgangseigenschaften und bestimmen das Qualitätsniveau der Komponente. Zunächst führen wir einen Isolationswiderstandstest durch, indem wir einen Gleichstrom durch das Bauteil leiten.
Zunächst führen wir eine Isolationswiderstandsprüfung durch. Wir lassen eine Minute lang Gleichstrom durch das Bauteil fließen. Wenn die Platte dem Strom standhält, hat sie den Test bestanden. Andernfalls fällt es durch. Wir prüfen die Spannungsfestigkeit und die Isolationsstärke des Bauteils, um sicherzustellen, dass es rauen natürlichen Bedingungen (z. B. Blitzeinschlägen) standhält, ohne beschädigt zu werden.
An zweiter Stelle steht der Leistungstest. Das Personal prüft den Ausgangsstrom, die Spannung, die Leistung usw. der Bauteile und erstellt Etiketten mit Informationen. Anschließend kleben sie die Etiketten zur Unterscheidung auf die Rückwand.
Abschließend führen wir den zweiten EL-Test und eine Sichtprüfung durch, um den Erkennungsfehler zu minimieren.
Schritt10：Verpackung
Nach Abschluss der 3 abschließenden Qualitätskontrollen beginnen die Mitarbeiter mit dem Verpacken der PV-Module. Um Unfälle während des Transports zu vermeiden, wickeln wir die 4 Kanten jedes Moduls mit Pappe ein und verpacken sie zusätzlich in Kartons. Nach Abschluss der Verpackung wird eine Folie auf die Außenseite des Kartons geklebt, um Luft und Feuchtigkeit besser zu isolieren.
Sie können sehen, dass jedes Maysun-Solarmodul, von den Zellen bis zur Auslieferung, standardisierte Schritte und strenge Tests durchläuft. Wir bieten unseren Kunden eine Produktgarantie von 15 Jahren und eine Leistungsgarantie von 25 Jahren, so dass sie dank unserer hohen Produktqualität grüne und saubere Energie genießen können.
Nachfolgend finden Sie ein von Maysun Solar produziertes Animationsvideo, das die Herstellung von Photovoltaikmodulen beschreibt. Klicken Sie auf das Video, um mehr darüber zu erfahren!
Wie werden ein hoher Wirkungsgrad und eine lange Lebensdauer von Solarmodulen gewährleistet?
1. hohe Umwandlungseffizienz, hochwertige Zellen.
2. Hochwertige Rohstoffe, wie z.B.: hoher Vernetzungsgrad von EVA, hohe Haftfestigkeit des Verkapselungsmaterials (neutraler Silikonharzklebstoff), hohe Durchlässigkeit, hochfestes vorgespanntes Glas, usw.
3. vernünftiger Verkapselungsprozess.
4. Der rigorose Arbeitsstil der Mitarbeiter.
5. Vernünftige und professionelle Installation.
Da die Solarzelle zu den High-Tech-Produkten gehört, sind einige Details im Produktionsprozess, einige unauffällige Probleme wie das Nichttragen von Handschuhen, die gleichmäßige Beschichtung von Reagenzien und Kritzeleien usw. wichtige Faktoren, die sich auf die Qualität des Produkts auswirken, so dass neben der Entwicklung eines vernünftigen Produktionsprozesses die Gewissenhaftigkeit und Strenge des Personals sehr wichtig sind.
Die Installation ohne Handschuhe führte zu Handabdrücken auf den Solarmodulen, die anschließend gereinigt werden mussten.
Die Solarmodule von Maysun Solar haben alle einen hohen Wirkungsgrad und eine lange Lebensdauer zu einem guten Preis. Unten sehen Sie ein Bild einer Solarpanel-Installation von unseren Kunden in Deutschland. Klicken Sie auf das Bild, um mehr über das Produkt zu erfahren.
Maysun Solar hat sich seit 2008 auf die Herstellung hochwertiger Photovoltaikmodule spezialisiert. Wählen Sie aus unserem breiten Angebot an schwarzen, schwarz gerahmten, silbernen und Glas-Glas-Solarmodulen, die die Technologien Half-Cut, MBB, IBC und Shingled nutzen. Diese Module bieten eine hervorragende Leistung und ein elegantes Design, das sich nahtlos in jedes Gebäude einfügt. Maysun Solar hat erfolgreich Niederlassungen, Lagerhäuser und langfristige Beziehungen zu hervorragenden Installateuren in zahlreichen Ländern aufgebaut! Bitte kontaktieren Sie uns für die neuesten Modulangebote oder alle PV-bezogenen Anfragen. Wir freuen uns darauf, Sie zu unterstützen.
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